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直线导轨的分类

[ 添加时间:2017/07/21  所属分类:  点击:359 ]
直线导轨,分为方形球导轨、双锭芯滚子导轨、单轴芯直导。
线性运动指南用于支持和指导运动部件,为往复线性运动提供给定的方向。根据摩擦的性质,可以将直线运动导引分为滑动摩擦导向、滚动摩擦导向器、弹性摩擦导向器、流体摩擦导向器等。直线轴承主要用于德国进口机床、折弯机、激光焊接机等自动化机械,当然,直线轴承和直线式线轴都是用于支持目的。直线导轨主要用于机械结构,精度高,
滑块-移动从一条曲线转变成一条直线。新的导轨系统使机器能够快速获得快速的进料速度,而且以相同的转速速度,快速进料是直线导轨的特性。直线导轨与平面导轨相同,有两个基本元件。一个是固定组件作为向导,另一个是移动元素。因为直线导轨是标准零件,对于机床制造商来说,唯一要做的就是处理安装导轨和校准轨的平行度。当然,为了确保机床的准确性,在床或柱上有少量的划痕是必要的。在大多数情况下,安装很简单。
导轨是硬化钢,在磨削后安装在安装平面上。与平面导轨相比,直线导轨截面几何形状比平面导轨更复杂,因为导轨需要在沟槽上运动,便于滑动单元的运动,凹槽和数字的形状,取决于机床的功能。例如,一个可以承受直线的力和承受中断力矩的导轨系统,与只承受直线力的导轨是不同的。
在中间介质中不使用移动元件和固定元件,而滚动钢球则使用。由于轧制钢球适应高速运动,摩擦系数小,灵敏度高,符合运动部件的工作要求,如机床的刀架、拖板等。直线导轨(导轨)的基本功能就像轴承环,安装钢球的支架,形状为v。支架覆盖顶部和导轨的两侧。为了支持机器的工作部件,一条直线至少有四个支架。用于支持大型工作部件,支持的数量可以超过4个。
当机器的工作部件被移动时,钢球在支架的槽内循环,将托架的磨损扩展到不同的钢球上,从而延长了直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预载可以提高导轨系统的稳定性和预加载载荷的获得。它是在导轨和托架之间的超大钢球的安装。钢球的直径公差为正负20微米,以0.5微米作为增量,钢球筛分的分类是在导轨上,预加载载荷的大小取决于在钢球上的作用力。如果在钢球上的力太大,钢球的预加载时间过长,导致支架运动增加。为了提高系统的灵敏度,减少阻力运动,从而减少附加载荷,为了提高运动精度和准确性,需要有足够的附加条件,这是矛盾的两个方面。
工作时间太长,钢球开始磨损,钢球的预加载载荷开始减弱,导致机床工作部件运动精度下降。如果保持初始精度,则应更换导杆,甚至引导轨也将被替换。如果引导系统是预加载的。系统精度已经丢失,唯一的方法是替换滚动的元素。
导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。